编者按：2009年以来，化纤行业因利润高、见效快等特点，使得大唐镇周边的诸多袜企纷纷介入化纤领域，老企业忙着提产量，抢占市场份额，新企业寄望搭上顺风车，分得一杯羹，一时间，一哄而上的化纤项目显得格外红火。dNg中国袜业网
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    进入2012年后，受国际市场需求的减弱以及国内市场需求的增速放缓，导致连续数月的终端需求不振。据中国化纤工业协会上半年统计数据显示， 1至6月化纤利润总额同比下降52.27%。受同质化产品之间的无序竞争，迫使原本被寄予厚望的化纤市场从抢手的“香饽饽”变成了烫手的“山芋”。dNg中国袜业网
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    产能过剩、消化不畅，常规产品利润“缩水”dNg中国袜业网
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    “早些年的时候，由于受棉花价格影响，一些客商纷纷采用涤棉替代，当时的产品根本供不应求，很多企业都是先付定金再排队等着拉货。”回想起当时的销售场面，杨欢成至今仍印象深刻，“2010年这个时候，涤纶短纤每吨的价格在19000元左右，利润也相当可观。”作为大唐当地的一家袜业企业负责人，杨欢成对这几年化纤行业的大起大落感触颇深，2009年6月，心思活络的他购买了8组涤纶短纤纺丝设备，在做袜子的同时，又做起原料生意，通过产业链向上游延伸，不仅降低了生产成本，也赚到了可观的利润。dNg中国袜业网
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    然而，这样的“黄金时期”却好景不长，当看到杨欢成获得高额利润时，周边一些企业也纷纷介入这个行业。记者调查发现，仅2010年9月到2012年9月的这段时间里，产能扩张了2倍多，而市场价格一落千丈，从最高的每吨19850元一直降到了现在11500元。相关统计显示，2010年以来，化纤行业投资额呈现快速增长趋势，其中2011年全年投资额高达734亿元，为2009年2.7倍，主要集中在涤纶及其他合纤行业。dNg中国袜业网
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    “当产量超过需求量，库存积压就会增加，行业内的消化能力不足，直接导致资金周转困难，这也势必会引起整个行业利润下滑，甚至亏损。”华海集团总裁杜春树认为，我国化纤行业在快速发展的同时，还存在着一些突出问题。一是化纤行业结构矛盾突出，产业链发展不协调，原料缺口大；二是产业集中度低，生产规模普遍偏小；三是对新技术、新品种的研发投入少，开发能力差；四是大众、常规产品多，技术含量高、附加值高的替代进口高档面料所急需的各类多功能、高性能、差别化功能性纤维产品水平低、性能差。dNg中国袜业网
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    中国化纤工业协会会长端小平认为，全球经济增长放缓的一个表现是各种原料价格下跌，化纤原料也不例外。因此纺织下游企业本能担忧化纤价格波动会给自己带来潜在亏损，都捂紧了钱袋不敢买。对于化纤企业来说，本来化纤需求就在减小，下游企业如此举动无疑是雪上加霜。更糟糕的是，市场竞争导致进一步推低化纤价格，如此产生恶性循环。而且大量化纤库存导致企业资金成本过高。dNg中国袜业网
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    如何应对当前的经济形势，端小平指出，从化纤行业的发展规律来看，差别化是保证企业在盲目扩产后的供应过剩的市场中仍能保持较高盈利水平的制胜利器。一方面，差别化产品需要较高的研发实力和工艺水平，构成一定的准入壁垒；另一方面由于差别化产品通常瞄准下游细分市场的需求，具有一定的细分市场垄断优势，产品盈利能力强。dNg中国袜业网
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    面向高端、差异发展，华海氨纶逆市“夺金”dNg中国袜业网
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    近几年，受到弹力面料流行趋势带动，人们对外衣舒适性、变形性和松弛感的要求越来越高，由于普通型氨纶纤维耐氯性较差，当氨纶织物在含氯的水中长期使用时，会因水中活性氯的侵蚀，而丧失其强度和弹性，缩短使用寿命。因此，市场出现了有色、细旦差别化氨纶纤维的需求。杜春树指出，正是由于诸如此类的专门要求，差别化氨纶纤维应运而生。差别化氨纶纤维不但能提供普通氨纶所具有的弹性，更重要的是能改善或满足产品的特殊需要。对提高氨纶产品档次，调整产品结构具有重大的现实意义。dNg中国袜业网
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    在谈到华海氨纶差别化发展方向时，杜春树分析说，国内普通氨纶纤维在质量和档次上与国际先进技术和产品差距较大。常规氨纶产品只能用于普通织物，由于其耐高温、抗老化等性能不佳，不能很好地用于与涤纶等高温混染和高温定型，其织物易产生褪色、松弛、起皱、老化分解、变性等问题。其产品应用领域受到局限。因此，目前国内的时装面料、高档运动装、泳装面料需用的氨纶大部分依赖进口差别化氨纶纤维。dNg中国袜业网
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    为了减少对国外原料市场的依赖，从2006年开始，华海集团先后开展了7次大规模的技改，最新立项实施的细旦、有色差别化氨纶纤维研发项目，使差别化氨纶的应用延伸至大部分针织品，可以与涤纶、锦纶、腈纶、TENCEL、粘胶、棉花、蚕丝等大部分化纤和天然纤维搭配使用，并都能有效地提高相应织物的穿着舒适性。dNg中国袜业网
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    2010年6月至7月，项目经申请获批后，立即组织立项实施，并确定项目总体控制方案，投入经费150万元。dNg中国袜业网
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    2010年8月至2011年6月，完成项目涉及的7项工艺装置的硬件设计，并进行装置的设计完善和稳定性测试实验，投入经费210万元。dNg中国袜业网
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    2011年7月至10月，研发的全部工艺生产装置在小部分生产线上进行安装调试，测试新产品的技术指标完成情况，并对装置进行最后改进和优化。完成生产工艺设备配置、人员培训及相关软件资料的建立，完成细旦丝的产品检测报告、产品试用、市场开发等工作，投入经费160万元。dNg中国袜业网
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    2011年10月，超细旦丝10D、8D由中试试验装置生产出样品，并经浙江方圆检测集团股份有限公司检测，各检测项目的检测结果均符合行业标准优等品技术要求和合同要的指标要求。dNg中国袜业网
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    2011年11月至12月，完成了细旦、有色差别化氨纶纤维的中试、项目专利申报及项目实施工作总结。投入经费30万元，项目产品进入试生产阶段。dNg中国袜业网
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    在细旦、有色氨纶丝试制过程中，华海成立了专门研发项目小组，采用聚醚型干法纺工艺路线，吸收了日清纺、东洋纺等国外企业的先进技术，通过对公司现有生产工艺和设备的改进，对聚合、纺丝工况的各种条件进行组合试验，实现整个生产过程优化，降低原料单耗，利用生产过程中可直接在线测量的工艺参量，实现控制聚合物质量指标，通过对在线添加母粒系统改造，成功解决了聚合物在高压状态下的混流、反流、压力平稳和稳定等30多项技术难题。2010年9月，公司与中纺海天染织技术有限公司合作试制出有色氨纶的染料，并在小型试验装置中成功试制出有色氨纶丝，解决了染料在DMAC中溶解的技术难题，其化学性能稳定和色牢固的特性也达到预期标准。dNg中国袜业网
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    随着细旦、有色差别化氨纶纤维生产线形成，今年1至5月份，在国内氨纶市场行情普遍下滑的形势下，华海氨纶凭借差别化氨纶项目的实施，实现逆势增长，仅细旦有色氨纶一项，就实现产值24675.51万元，销售收入24316.24万元，利税3647.43万元，这也成为华海集团又一新的经济增长点，为企业取得了良好的经济效益。dNg中国袜业网
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    创新主导、破解困局dNg中国袜业网
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    裕鑫锦纶抢占先机dNg中国袜业网
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    近年来，裕鑫集团一直保持锦纶生产的主导优势地位，同时涉足贸易、投资、生物科技等多个领域。几年间，裕鑫集团以创新为主导，推动着结构调整和产业升级，先后在浙江和江苏建立了三大生产基地，首创“聚合—纺丝—加弹—倍捻—绞纱—染色—络筒”的完整产业链，掌握超细锦纶弹力丝的核心技术，成为中国锦纶行业迈向新时代的成功样板。dNg中国袜业网
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    随着“高成本时代”的来临，裕鑫集团董事长陈漫面对记者采访时表示深有感触。原料的波动、各项成本的增加、融资成本的高涨等众多压力成为制造企业必须要买单的名目。然而面对不断加剧的经济下行压力，裕鑫集团却并未出现减产、停工现象。陈漫坦言，目前裕鑫的库存也只是由过去的20天增加到1个月。dNg中国袜业网
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    整个化纤行业利润大幅下滑，裕鑫却表现出了可喜的面貌。对此，陈漫表示：“面对复杂的经济形势，结合公司的战略，全面客观地分析行业的发展趋势和企业的内外部环境，充分利用自身的优势和外部的结构性机遇，科学谋划企业的中长期发展规划，是促进企业不断发展的重要因素。”dNg中国袜业网
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    目前，裕鑫集团已经形成以锦纶色纱、锦纶66、锦纶6为核心业务，并且加大锦纶色纱和锦纶细旦的产能比例，其中细旦锦纶色纺研发及产业化项目已通过浙江省重大专项审核。dNg中国袜业网
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    去年以来，裕鑫集团向国家知识产权局申报发明专利2项、实用新型专利9项、外观设计专利2项。今年已有4个新产品通过了省级鉴定。dNg中国袜业网
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    在裕鑫集团的价值观里，企业只有不断创新才能持续发展。裕鑫集团依靠自己的研发团队开发原液着色纺丝加弹技术，简化了生产流程，制造色泽鲜艳、着色均匀、色牢度高的节能环保产品，为锦纶色织面料提供高性能、低成本的原料。dNg中国袜业网
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    裕鑫集团每年投入大量资金用于研发功能性、差别化纤维的新材料、新产品、新工艺，着力提高产品附加值。2011年，裕鑫集团被中国化纤行业协会授予“中国化纤行业‘十一五’新产品贡献奖”。dNg中国袜业网
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    差别化纤维dNg中国袜业网
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    差别化纤维是指有别于普通常规性能的化学纤维，即通过采用化学或物理等手段后，其结构、形态等特性发生改变，从而具有了某种或多种特殊功能的化学纤维。主要包括阳离子高收缩纤维、异型纤维、双组分低熔点纤维、复合超细纤维、高吸湿透湿纤维、抗起毛起球有色纤维、光导纤维、活性炭纤维、离子交换纤维、超细纤维片材、纳米纤维以及高阻燃、抗熔滴、高导湿、抗静电、导电、抗菌防臭、防辐射等多功能复合纤维。 dNg中国袜业网

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随着细旦、有色差别化氨纶纤维生产线形成，今年1至5月份，华海氨纶实现逆势增长。图为细旦氨纶生产现场。dNg中国袜业网