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    永新集团崛起成为大唐包覆纱行业的新星。   c8N中国袜业网
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    规划摘登c8N中国袜业网
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    发展新型纺织纤维材料产业c8N中国袜业网
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    加快发展差别化纤维、高技术纤维和生物质纤维技术及产业化。采用先进适用技术改造提升传统工艺、装备和生产自动化控制水平，扩大产品的差别化比重，实现常规化纤产品的优质化。大力发展涤纶长短纤仿棉技术，高仿真仿棉纤维占涤纶比重达到15%，积极推广纤维纺丝液着色技术，有色纤维比重达到5%~10%，并发展多元化聚酯产品。鼓励发展碳纤维（PAN基）、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维，促进高性能纤维及其复合材料的产业化，扩大应用领域。大力发展生物质纤维，实现新溶剂法纤维素纤维、聚乳酸纤维、生化法聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纤维、生物法多元醇的产业化，积极开展应用领域的产品开发。“十二五”末，化学纤维占纤维加工总量的比重达到76%，化学纤维差别化率由2010年的46%提高到60%以上。c8N中国袜业网
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    新型纺织纤维发展重点c8N中国袜业网
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    通过分子结构改性、共混、异型、超细、复合等技术，发展涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶以及纤维素纤维的差别化产品，加快发展仿棉涤纶和仿毛纤维的开发。通过改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，实现聚酯涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术，加强化纤与下游应用的联合开发，注重多功能复合纤维的开发。c8N中国袜业网
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    突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等关键技术，实现生物质纤维产业化，实施聚乳酸纤维材料（PLA）、溶剂法纤维素纤维、生物法多元醇、可再生多类速生林材应用技术产业化、生化法PTT纤维、多类蛋白纤维系列技术等生物质纤维及生化原料产业化。c8N中国袜业网
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    加快提升高性能纤维产业化水平，推进碳纤维（PAN基）、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、高强高模聚乙烯醇纤维等关键技术的开发和产业化，强化下游应用的开发能力。c8N中国袜业网
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    大唐化纤生产情况解析c8N中国袜业网
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    近年来，围绕袜子生产，纺丝纺纱、加弹包纱等袜业配套原料产业迅速发展，踊现出华海氨纶、永新集团、日兴龙化纤、裕新化纤、海润丰化纤、海汛化纤、锦事达化纤等规模大、档次较高的袜子原料生产性企业。c8N中国袜业网
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    在项目推进中，海讯集团总投资23亿元的年产40万吨熔体涤纶直纺生产线、华海集团总投资7亿元的氨纶生产线、裕鑫集团总投资5亿元的差别化锦纶生产线等重点亿元项目映入眼帘。c8N中国袜业网
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    此前，华海氨纶投资6亿元的第6期差别化氨纶项目也引发了业内关注。继前期投资15亿元进入氨纶行业后，华海氨纶此次新投资旨在争抢全国氨纶行业龙头地位。c8N中国袜业网
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    “一双袜子要做到高档，50%取决于优质的原料供应。”永新集团总经理金炳棋提出让原料业的发展引领袜业的发展，为此他们正计划打造一个袜业原料超市，实现袜业原料一站式采购。金氏家族的故事，是包覆纱行业在大唐兴起的典范。c8N中国袜业网
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    据当地调查显示，目前大唐镇已拥有针纺原料企业1151家，年平均从业人员1.3万人，拥有各类生产线200多条，年产涤纶45万吨、锦纶12万吨、氨纶7万吨、其他化纤23万吨。c8N中国袜业网
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    一批纺织原料生产企业的出现，正在产生行业影响力。如永新集团的彩丽丝（涤纶ＰＯＹ有色丝），采用色母粒工艺，产品色泽鲜艳，永不褪色。裕鑫集团是拥有“聚合-纺丝-加弹-倍捻-绞纱-染色-络筒”完整产业链的锦纶制造企业，是国内少数几家能够同时生产锦纶6、锦纶66的企业之一。c8N中国袜业网
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    从今年大唐的技改项目分析来看，不少企业对针纺原料行业表现出了浓厚的兴趣，其中亿元以上项目就有5个。在现阶段，针纺原料业之所以吸引资本，一是对于通胀的预期，使得投资商对上游原料业的中长期走势较为看好，而目前该领域还保持着较高的利润水平；二是随着国内装备、技术能力的提高，一些国外的制造基地纷纷向中国转移，出现了投资机会；三是在经过了30多年的财富疾行后，大唐本地一大批老板已完成了原始资金积累，欲向化工化纤行业进军。c8N中国袜业网
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    专家解读c8N中国袜业网
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    化纤新材料是未来纺织行业发展的技术制高点，也是行业新的经济增长点。因此，工信部还编制了化纤工业的“十二五”发展规划，更加具体地提出了发展方向和重点任务。c8N中国袜业网
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    目前化纤已经占到纺织纤维加工总量的70%以上，化纤不仅是纺织工业原料的基本保障，也是纺织工业结构调整和产业升级的基础。化纤规划提出以产业结构优化升级为主攻方向，以满足人们个性化、差异化生活需要和产业用纺织品发展需要为出发点，强化高新技术改造提升化纤产业，全面提高化纤工业的综合竞争力。c8N中国袜业网
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    化纤行业确定了三个重点发展方向：第一，大力促进常规产品优质化，提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，积极推广原液着色纺丝技术，加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，并向智能化方向发展。第二，努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，组织实施高性能纤维产业化专项工程，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化。第三，有力推进生物质纤维及其原料的开发。在不与人争粮、不与粮争地的前提下，充分利用农作物废弃物和竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工的新工艺、装备集成化技术，实现产业化生产。c8N中国袜业网
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    目标数据：到2015年，化纤产能达到4600万吨，产量4100万吨，化纤占纺织纤维加工总量比例达到76%左右，化纤工业增加值年均增长8%。c8N中国袜业网
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    观点：“十二五”期间，量的增长已不是行业发展的重点，有限的、合理的稳定增长，主要是满足人民生活水平日益提高的需要以及产业用纺织品和纤维新材料产业不断增长的需求。c8N中国袜业网
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    目标数据：到2015年，化纤差别化率提高60%以上；高档面料及制品化纤自给率达85%；产业用化纤比例达29%；以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量的15%。c8N中国袜业网
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    观点：当前，棉花等天然纤维出现的巨大缺口，需要化纤新品种加以补充；同时，化纤产品同质化现象较为严重，迫切需要不断优化产品结构，提高差别化纤维品种比重，满足差异化、个性化需求。c8N中国袜业网
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    目标数据：到2015年，国内高性能纤维总产能达到16万吨左右，高性能纤维行业总体达到国际先进水平。其中，碳纤维年产20000吨产业化产能；芳纶纤维年产15000吨产业化产能；聚苯硫醚纤维（PPS）年产20000吨及以上产业化规模；超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）年产20000吨产业化产能；聚酰亚胺纤维（PI）年产3000吨产业化产能；玄武岩纤维（CBF）年产6000吨~10000吨产业化规模；高强高模聚乙烯醇纤维（PVA）年产60000吨~80000吨产业化规模。c8N中国袜业网
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    观点：高性能纤维关乎国家战略安全，是综合国力的重要衡量标准。高性能纤维产业已经历了种子期、初创期，逐渐步入成长期。然而，受投入巨大、技术门槛高、产出缓慢等因素影响，该产业正面临技术、市场、成本等多层面的瓶颈，需要“十二五”进行综合突围。c8N中国袜业网