人民币升值、劳动力涨价、金融政策调整、低端产业链转移……在史无前例的经济危机环境下,传统的袜业产业正上演着一场生死存亡的变革。危机之下两极分化明显:一边是遵循传统的贴牌加工模式,导致无序的低端价格战愈演愈烈;另一边则是不断的开拓创新,随着一个接一个新产品的面世,企业在获取高利润的同时,成功实现逆势突围。G2w中国袜业网
伟焕机械的“三级跳”G2w中国袜业网
上世纪90年代,俞伟焕还是大唐镇上一名普通的家庭作坊织袜业主,尽管工作很辛苦,但每年10多万元的收入对于一个农民家庭来说也是一笔不小的经济来源。然而,这一切对于不愿墨守成规的俞伟焕来说仅仅是一个开始。G2w中国袜业网
“那时候的大唐,办袜厂的人多,懂技术的人也多,但很少有人想到去生产袜机。”俞伟焕回忆说,正是看到了这一商机,那一年,他果敢地用办袜厂赚到的钱和亲戚朋友那里借钱,再从杭州高薪聘请了几位老师傅,成为了最早从事国产袜机生产研发的企业之一。G2w中国袜业网
“当时,国内大部分袜机都依赖进口,生产成本很高。”跻身机械制造行业的俞伟焕清晰地认识到,自己生产的国产袜机除了价格方面的优势外,要想迅速占领市场,只有通过不断的自主研发、不断地降低生产成本,才能在残酷的竞争中立足。G2w中国袜业网
为了掌握先进专业技术,出国学习、向国内同行取经成了俞伟焕的家常便饭。为了新产品的研发,他常常和员工一起加班到深夜,吃住都在工厂。G2w中国袜业网
经过不断地创新研发,伟焕机械生产的棉袜机凭借稳定、高效的品质得到了各界的好评,并迅速占领了国内30%左右的市场份额。G2w中国袜业网
在国产袜机的研发过程中,俞伟焕确实赚到了一点钱,但是,他并没有因此而收手,为了使产业能够多元化发展,2009年,俞伟焕几经周折和西安工程大学达成了合作意向。去年8月,由伟焕机械自行研制的全自动数控横机实现批量生产,该设备通过电脑输入改变纺织花样只需半个小时,这一明显优势迅速得到市场追捧。G2w中国袜业网
“一个企业的成长,光凭务实还不够,脚踏实地做事业不会有危机,但要想提升却很难。”在俞伟焕的印象中,创新往往就在别人忽略的一个细小环节。G2w中国袜业网
为了提升全体员工的创新意识,俞伟焕承诺每一个创新项目一旦形成效益,即将该项目总效益的10%作为奖励回馈给员工,也正是在这样的氛围下,如今的伟焕机械已拥有5项发明专利、70多个实用新型专利。G2w中国袜业网
从“价值领先者”到“价值创造者”G2w中国袜业网
从“中国锦纶行业的价值领先者”到力争成为“锦纶行业最受尊重的价值创造者”,裕鑫集团实现了一个里程碑式的跨越。G2w中国袜业网
多年来,裕鑫集团每年投入大量的技术创新资金用于研发功能性、差别化纤维的新材料、新产品、新工艺,着力提高产品的附加值。其中,自主研发成功银系功能细旦锦纶弹力丝,在国内同类产品的生产技术中处于领先水平,被国家科技部列入“国家火炬计划”项目。G2w中国袜业网
2006年,裕鑫集团申请了“有色混纤细旦锦纶弹力丝及其制造方法”发明专利1项,并成功申报了浙江省重大科技专项项目和发明专利。2009年,裕鑫集团与东华大学合作,成功研发锦纶6异收缩空气变形长丝,该项目成为市级科技项目。2010年,裕鑫根据市场需求,开发出了多个新产品系列,其中有色直纺超细旦系列和亮光丝系列等为重点开发产品,大大增强了企业核心竞争力。2011年,裕鑫集团被中国化纤协会授予“中国化纤行业‘十一五’新产品贡献奖”,成为绍兴市唯一荣获该项殊荣的锦纶企业。G2w中国袜业网
裕鑫集团研发的“无染锦纶色纱”,采用创新的“直纺色纱”技术,该技术是在聚合物中加入色彩母粒,无须在后道工序中染色,生产过程中免去了普通纱线染色时的烧煤用气,没有废气废水的排放,同时避免了工厂烧煤用气的危险。且技术产品颜色均匀,成本低,交货快,小批量灵活生产,克服了传统工艺的诸多缺陷,突破了成本和加工难度的瓶颈,为无染纤维的大量推广使用,提供了技术保障。G2w中国袜业网
创新引发的“裂变”G2w中国袜业网
“在近两年时间里,低端外贸订单缩水了近三成,要是还跟原来一样埋头苦干肯定不行了。”在森威特针织的办公室里,该企业负责人马森勇言简意赅地对记者说,“如果没有创新就没有企业的今天。”G2w中国袜业网
谈起企业发展壮大的秘诀,马森勇说:“企业应该以创新为竞争之道。”创新并不是多么神秘、多么高明的东西。马森勇口中的创新,更多是来自企业员工的小发明、小创造。G2w中国袜业网
“这是一款专门为脚部皮肤开裂患者研制的保湿防裂袜套,其独特的织物结构设计提高了产品的透气性,能促进皮肤新陈代谢,预防肌肤干裂。”“这是一款用铜纤维织成的袜子,抗菌成分高达90%。”“这是一款富含芦荟保湿因子的女士专用袜,能够缓解足部压力,促进血液循环。”采访间隙,马森勇拿出了一个用礼品盒装的几款产品向记者介绍说。G2w中国袜业网
在大唐袜业提档升级的驱动下,类似森威特针织一样,用创新提升产品附加值的案例数不胜数,越来越多袜企纷纷以“专、优、特、新”打开国际国内市场。浙江添超针织有限公司和解放军某部军需装备研究所联合研制的大麻纤维袜,产品利润比常规产品高出10倍多。浙江源盛袜业有限公司通过向上游源头找“活水”,实行零增地技改,在同等面积的厂房内,把利润空间较低的袜业生产线改成差别化纤维生产线。诸暨日盛纺机有限公司自主研发的全自动智能袜机,一个熟练工人可管理50台全自动设备,还省去了缝头、翻袜等多道工序。浙江海讯新材料科技有限公司年产40万吨熔体直纺差别化纤维项目两度荣登市十大工业项目榜首。这个总投资23亿元的超级项目,其核心技术熔体直纺将填补我市纺织工艺的空白。G2w中国袜业网
“通过近几年的提档升级,越来越多的袜企已经摒弃传统的贴牌跑量模式,纷纷采用新技术、新材料在质量、品牌及技术含量上下功夫,提升产品档次,优化产品结构,通过差异化策略掌控定价权。”市政协副主席、大唐镇党委书记何平光说。G2w中国袜业网
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